業務の流れ flow

  • 業務の流れ
設備を生産ロットに併せて細分化。大量生産から多品種少量生産まで応える。

私たちが創業以来常に設備の増設・更新を繰り返してきた意味――。
それは大量から少量生産まで、生産ロットに併せた最適な生産環境を実現するためです。 製造設備の充実で、高精度はもとより、短納期と低コストを実現しました。
お客様のために、常に進化し続けるのが岡田製作所の設備です。

業務の流れ

1 打ち合わせ

お客様の生産計画をご支援する、最適な部品仕様、
製造工程とは?活発な討議を行います。

2 生産計画・準備

打ち合わせをもとに、材料発注・日程調整などを行います。

3 製造

生産量、精度などを考慮し、最適な製造ラインを構築します。

埼玉工場
大量生産のために

200トントランスファー

多品種少量生産のために

単発プレスライン

溶接

スピードアップのため、自動化を積極推進。

研磨

熟練技術者による高精度な仕上げ。

4 検査

最終チェックは人間の眼。
製造開始時・中間・最終など複数回計測します。

5 埼玉第二工場完成・出荷

お客様の在庫が最適になるよう、
部品出荷します。

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